廠家講述影響管道內防腐涂層因素。我們都知道防腐膠帶憑借其良好的使用性能，是管道防腐的必備設施，那您知道管道內防腐涂層的因素都有哪些？經過迅大防腐的技術人員調查發現，影響其內防腐涂層的因素主要有六個，鋼管內表面預處理、防腐涂層材料、管道內異物等等，下面我們就讓其技術人員為我們詳細的解答一下吧。

1、鋼管內表面預處理

鋼管在進行內涂前其內壁須經過一定的處理，清除表面的水分、油污、塵垢、介質污染物以及銹物、氧化皮等，此外，內表面還應具有合適的粗糙度，以保證良好的粘結性。內表面處理結果的好壞占涂層質量影響因素比率的50%以上，上述工序若處理不好，會引起起皮、起泡、結塊，從而使粘結力降低，影響涂層質量，進而造成管道內壁腐蝕。

2、防腐涂層材料

涂層材料品種繁多，不同產品的性能也有所不同，目前國內外尚沒有統一的標準，應根據輸送天然氣的組分、氣質、溫度等，經濟地選用合適的涂層材料。含水分相對較多的濕氣應選用環氧型或環氧酚醛型，含硫成分較多的應選用環氧型；凈化廠工藝氣的溫度較高，高可達60℃。

3、涂裝工藝技術

涂裝工藝技術的設計、選用對降低涂層成本、保證涂層質量有重要作用。不同的涂層材料和涂層結構需要采用與之相適應的工藝技術。一般機械涂裝比手工涂裝效果好，同時對焊縫處要著重進行處理。

在涂裝時要保證工序的連續性和銜接性，采用流水線作業的方式:表面處理完后即進行底層涂刷、中間層涂刷、面層涂刷、固化、質檢、堆放。要注意每道工序的時間，在進行下一道工序的涂料涂敷

前，上一道工序的涂料必須達到實干或表干，同時涂料也不能處于完全固化的狀態，否則會影響兩道涂層之間的附著力，每道工序之間還要注意防止表面污染。

4、內涂層補口技術

影響管道內防腐效果的關鍵因素就是焊接補口技術。常用的焊接補口技術有:車載式補口、短管補口、記憶合金熱脹套補口、真空負壓補口等。此外可以在焊口內壁焊接犧牲陽進行內防腐，并根據施工場所的地形，選用經濟合理的補口方法。

5、天然氣氣質的變化

天然氣中含有一定量的硫化氫、二氧化碳、水分等，這些成分含量的變化對內防腐也有一定的影響。另外，若天然氣分離除塵不好，會加速內涂層的磨損、老化，從而影響內防腐效果。

6、管道內異物

若管道在安裝施工時混入泥沙、石子等雜物，吹掃時風力過大將會破壞內涂層。而如果吹掃不徹底，輸氣時這些異物也會破壞內涂層。

7、清管

對天然氣長輸管道進行清管作業，可以清理管道內的積水、腐蝕產物和異物，清潔管道內壁，從而改善管道內部的光潔度及減緩腐蝕速度。

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