廠家講述影響管道內(nèi)防腐涂層因素。我們都知道防腐膠帶憑借其良好的使用性能，是管道防腐的必備設(shè)施，那您知道管道內(nèi)防腐涂層的因素都有哪些？經(jīng)過迅大防腐的技術(shù)人員調(diào)查發(fā)現(xiàn)，影響其內(nèi)防腐涂層的因素主要有六個(gè)，鋼管內(nèi)表面預(yù)處理、防腐涂層材料、管道內(nèi)異物等等，下面我們就讓其技術(shù)人員為我們?cè)敿?xì)的解答一下吧。

1、鋼管內(nèi)表面預(yù)處理

鋼管在進(jìn)行內(nèi)涂前其內(nèi)壁須經(jīng)過一定的處理，清除表面的水分、油污、塵垢、介質(zhì)污染物以及銹物、氧化皮等，此外，內(nèi)表面還應(yīng)具有合適的粗糙度，以保證良好的粘結(jié)性。內(nèi)表面處理結(jié)果的好壞占涂層質(zhì)量影響因素比率的50%以上，上述工序若處理不好，會(huì)引起起皮、起泡、結(jié)塊，從而使粘結(jié)力降低，影響涂層質(zhì)量，進(jìn)而造成管道內(nèi)壁腐蝕。

2、防腐涂層材料

涂層材料品種繁多，不同產(chǎn)品的性能也有所不同，目前國內(nèi)外尚沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)根據(jù)輸送天然氣的組分、氣質(zhì)、溫度等，經(jīng)濟(jì)地選用合適的涂層材料。含水分相對(duì)較多的濕氣應(yīng)選用環(huán)氧型或環(huán)氧酚醛型，含硫成分較多的應(yīng)選用環(huán)氧型；凈化廠工藝氣的溫度較高，高可達(dá)60℃。

3、涂裝工藝技術(shù)

涂裝工藝技術(shù)的設(shè)計(jì)、選用對(duì)降低涂層成本、保證涂層質(zhì)量有重要作用。不同的涂層材料和涂層結(jié)構(gòu)需要采用與之相適應(yīng)的工藝技術(shù)。一般機(jī)械涂裝比手工涂裝效果好，同時(shí)對(duì)焊縫處要著重進(jìn)行處理。

在涂裝時(shí)要保證工序的連續(xù)性和銜接性，采用流水線作業(yè)的方式:表面處理完后即進(jìn)行底層涂刷、中間層涂刷、面層涂刷、固化、質(zhì)檢、堆放。要注意每道工序的時(shí)間，在進(jìn)行下一道工序的涂料涂敷

前，上一道工序的涂料必須達(dá)到實(shí)干或表干，同時(shí)涂料也不能處于完全固化的狀態(tài)，否則會(huì)影響兩道涂層之間的附著力，每道工序之間還要注意防止表面污染。

4、內(nèi)涂層補(bǔ)口技術(shù)

影響管道內(nèi)防腐效果的關(guān)鍵因素就是焊接補(bǔ)口技術(shù)。常用的焊接補(bǔ)口技術(shù)有:車載式補(bǔ)口、短管補(bǔ)口、記憶合金熱脹套補(bǔ)口、真空負(fù)壓補(bǔ)口等。此外可以在焊口內(nèi)壁焊接犧牲陽進(jìn)行內(nèi)防腐，并根據(jù)施工場所的地形，選用經(jīng)濟(jì)合理的補(bǔ)口方法。

5、天然氣氣質(zhì)的變化

天然氣中含有一定量的硫化氫、二氧化碳、水分等，這些成分含量的變化對(duì)內(nèi)防腐也有一定的影響。另外，若天然氣分離除塵不好，會(huì)加速內(nèi)涂層的磨損、老化，從而影響內(nèi)防腐效果。

6、管道內(nèi)異物

若管道在安裝施工時(shí)混入泥沙、石子等雜物，吹掃時(shí)風(fēng)力過大將會(huì)破壞內(nèi)涂層。而如果吹掃不徹底，輸氣時(shí)這些異物也會(huì)破壞內(nèi)涂層。

7、清管

對(duì)天然氣長輸管道進(jìn)行清管作業(yè)，可以清理管道內(nèi)的積水、腐蝕產(chǎn)物和異物，清潔管道內(nèi)壁，從而改善管道內(nèi)部的光潔度及減緩腐蝕速度。

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